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1.填料箱与轴不同心
主要是加工误差或老化造成的间隙不均,或者安装不正确造成的。当偏心度过大时,圆环尺寸不均,内外不同心,填料松紧不一,磨损不一致而最终漏料。也可能轴因为某种原因弯曲变形,或孔老化或轴承位老化,要视设备使用具体情况判断。千赢国际手机版官方
2.密封水环变形、损坏
密封水环是轴套和填料箱之间的相对硬的部件,在安装过程中,密封水环变形和断裂可能造成水环倾斜,泵运转后水环与盘根套卡劲,造成盘根失效。
3.密封清水管堵塞
密封水的一个作用是润滑,盘根在不润滑的状态下会磨损很快,同时温度上升,更加剧对轴套的研磨,直接造成漏料。
4.盘根套老化
盘根套老化后,表面形状变化会很大,影响填料箱内环状空间,才形成漏料,而由于物料的进入,多数盘根磨损速度加剧,造成工作量加大而效果较差,所以要求及时对盘根套进行更换。
另外就是轴套表面粗糙度和材质的问题。根据精度要求,高速旋转的轴套表面,粗糙度按精车计量,设计在0.4—0.8ILm,现场有个别部件粗糙度明显超标,对盘根形成较大伤害,俗称“吃盘根”,这种情况占多数,必须马上更换。
5.盘根耗费严重
加盘根操作方法不当导致的压盘松紧不一,形成盘根耗费严重。盘根压入不一致会加速盘根偏斜后磨损加剧,造成漏料,所以,应正确调节添料压盘松紧。
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